הבה נמשיך להציג כל תהליך של טכנולוגיית הזרקת מתכת.
היום נדון בסינטרינג שהוא הנקודות החשובות ביותר במהלך MIM.
הידע הבסיסי של SINTERING
1) סינטרה היא לחמם ולשמוע את האבקה הקומפקטית בטמפרטורה נמוכה מנקודת ההיתוך של מרכיביה העיקריים, ולאחר מכן לקרר אותה בצורה ובמהירות מסוימת, ובכך לשפר את החוזק והתכונות הפיזיקליות והמכניות השונות של הקומפקטית ולהשיג מבנה מטאלוגרפי מסוים.
2) התהליך הבסיסי הוא אבקה קומפקטית – טעינת תנור – סינטרה כולל חימום מוקדם, שימור חום וקירור – שריפה – מוצרי סינון.
3) תפקיד הסינטר הוא הסרת חומר סיכה, הדבקה מתכתית, דיפוזיה של אלמנטים, שינויים ממדיים, מיקרו-מבנה ומניעת אוצידציה.
הקדמה קצרה של תהליך הסינטרינג
1) טמפרטורה נמוכה שלב טרום-הסינטור:
בשלב זה, שחזור מתכת, הנידוף של גז ולחות נספג, פירוק והסרה של חומר יוצר בקומפקט.
2) שלב סינטר חימום בטמפרטורה בינונית:
התגבשות מחדש מתחילה בשלב זה.ראשית, גרגרי הגביש המעוותים משוחזרים בתוך החלקיקים ומתארגנים מחדש לגרגרי גביש חדשים.במקביל, התחמוצות על פני החלקיקים מצטמצמות לחלוטין, וממשק החלקיקים יוצר צוואר סינטר.
3) שימור שמיעה בטמפרטורה גבוהה להשלמת שלב הסינטר:
שלב זה הוא התהליך העיקרי של סינטר, כגון דיפוזיה וזרימה מתמשכת במלואה וקרוב להשלמה, יצירת מספר רב של נקבוביות סגורות, והמשך הצטמקות, כך שגודל הנקבוביות מראש ומספר הנקבוביות הכולל מצטמצמים, והצפיפות של הגוף הסינטר גדל באופן משמעותי.
4) שלב הקירור:
תהליך הסינטרינג בפועל הוא סינטר רציף, כך שהתהליך מטמפרטורת הסינטר ועד לקירור איטי לפרק זמן ואז קירור מהיר עד שתפוקת התנור מגיעה לטמפרטורת החדר הוא גם שלב שבו האוסטניט מתפרק והמבנה הסופי נוצר בהדרגה.
ישנם גורמים רבים המשפיעים על תהליך הסינטרינג.והגורמים כוללים טמפרטורה, זמן, אטמוספירה, הרכב החומר, שיטת הסגסוגת, תכולת חומר סיכה ותהליך סינטר כגון קצב חימום וקירור.ניתן לראות שלכל קישור יש השפעה חשובה על איכות הסינטר.עבור מוצרים עם מבנים שונים ואבקות שונות, יש להתאים פרמטרים שונים.
זמן פרסום: 15 בינואר 2021