מטרת הטיפול בגיפור:
כאשר הגיפור משמש כחומר נגד חיכוך במוצרי מתכות אבקה, מיסבים ספוג שמן על בסיס ברזל הם הנפוצים ביותר.למיסבים ספוגים בשמן מסונט (עם תכולת גרפיט של 1%-4%) יש תהליך ייצור פשוט ועלות נמוכה.במקרה של PV<18-25 kg·m/cm 2·sec, זה יכול להחליף ברונזה, סגסוגת בביט וחומרים אחרים נגד חיכוך.עם זאת, בתנאי עבודה כבדים, כגון מהירות החלקה גבוהה על משטח החיכוך ועומס יחידה גדול, התנגדות הבלאי וחיי החלקים המוטבעים יפחתו במהירות.על מנת לשפר את ביצועי האנטי-חיכוך של חלקים אנטי-חיכוך נקבוביים על בסיס ברזל, להפחית את מקדם החיכוך ולהגדיל את טמפרטורת העבודה כדי להרחיב את טווח השימוש בו, טיפול בגיפור הוא שיטה ראויה לקידום.
לגופרית ולרוב הסולפידים יש תכונות סיכה מסוימות.ברזל גופרתי הוא חומר סיכה מוצק טוב, במיוחד בתנאי חיכוך יבשים, נוכחות גופרית ברזל היא בעלת עמידות טובה להתקפים.
מוצרים המבוססים על ברזל מתכות אבקת, באמצעות הנקבוביות הנימים שלה ניתן להספוג בכמות ניכרת של גופרית.לאחר החימום, הגופרית והברזל על פני הנקבוביות יכולים ליצור גופרית ברזל, אשר מפוזרת באופן שווה בכל המוצר ומשחקת סיכה טובה על משטח החיכוך ויכולה לשפר את ביצועי החיתוך.לאחר הגיפור, משטחי החיכוך והחיתוך של המוצרים חלקים מאוד.
לאחר גיפור הברזל הסינטר הנקבובי, התפקיד הבולט ביותר הוא להיות בעל תכונות חיכוך יבש טובות.זהו חומר סיכה עצמי משביע רצון בתנאי עבודה נטולי שמן (כלומר, אסור לשמן או לא לשמן), והוא בעל עמידות טובה בהתקפים ומפחית את תופעת כרסום הפיר.בנוסף, מאפייני החיכוך של חומר זה שונים מחומרים כלליים נגד חיכוך.בדרך כלל, ככל שהלחץ הספציפי עולה, מקדם החיכוך לא משתנה הרבה.כאשר הלחץ הספציפי עולה על ערך מסוים, מקדם החיכוך גדל בחדות.עם זאת, מקדם החיכוך של ברזל סינטר נקבובי לאחר טיפול גיפור יורד עם עליית הלחץ הספציפי שלו בטווח לחץ ספציפי גדול.זוהי תכונה חשובה של חומרים נגד חיכוך.
המיסב ספוג שמן על בסיס ברזל מחוטא לאחר גיפור יכול לעבוד בצורה חלקה מתחת ל-250 מעלות צלזיוס.
תהליך גיפור:
תהליך הטיפול בגיפור פשוט יחסית ואינו מצריך ציוד מיוחד.התהליך הוא כדלקמן: שמים גופרית בכור היתוך ומחממים אותה להמסה.כאשר הטמפרטורה נשלטת על 120-130℃, נזילות הגופרית טובה יותר בשלב זה.אם הטמפרטורה גבוהה מדי, לא תורם להספגה.המוצר הסנטף שיש להספגה מחומם מראש ל-100-150 מעלות צלזיוס, ואז המוצר טובל בתמיסת הגופרית המותכת למשך 3-20 דקות, והמוצר הלא מחומם מראש טובל למשך 25-30 דקות.בהתאם לצפיפות המוצר, עובי הדופן וכמות הטבילה הנדרשת לקביעת זמן הטבילה.זמן הטבילה לצפיפות נמוכה ועובי דופן דק קטן יותר;להיפך.לאחר השטיפה מוציאים את המוצר, ומרוקנים את הגופרית הנותרת.לבסוף, הכניסו את המוצר הספוג לתוך התנור, הגן עליו במימן או בפחם וחממו אותו ל-700-720 מעלות צלזיוס למשך 0.5 עד שעה.בשלב זה, הגופרית הטבולה מגיבה עם ברזל לייצור גופרית ברזל.עבור מוצרים עם צפיפות של 6 עד 6.2 גרם/סמ"ק, תכולת הגופרית היא כ-35 עד 4% (אחוז משקל).חימום וצלייה נועדו לגרום לגופרית הטבולה בנקבוביות החלק ליצור גופרית ברזל.
ניתן לטפל במוצר הסנטף לאחר הגיפור בטבילת שמן ובגימור.
דוגמאות ליישום של טיפול בגיפור:
1. שרוולי פיר טחנת קמח שרוולי פיר מותקנים בשני הקצוות של שני הגלילים, בסך הכל ארבעה סטים.לחץ הגליל הוא 280 ק"ג, והמהירות היא 700-1000 סל"ד (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).תותב הברונזה המקורי מפח היה משומן בקלע שמן.כעת הוא מוחלף בברזל סינטר נקבובי עם צפיפות של 5.8 גרם/סמ"ק ותכולת S של 6.8%.ניתן להשתמש במכשיר הסיכה המקורי במקום במכשיר הסיכה המקורי.פשוט זרוק כמה טיפות שמן לפני הנהיגה ועבוד ברציפות במשך 40 שעות.טמפרטורת השרוול היא רק כ-40 מעלות צלזיוס.;טחינת 12,000 ק"ג קמח, התותב עדיין עובד כרגיל.
2. מקדחה קונוס רולר היא כלי חשוב לקידוח שמן.ישנו שרוול גל הזזה בחלק העליון של שמן המקדחה, שנמצא בלחץ גדול (לחץ P=500 kgf/cm2, מהירות V=0.15m/sec.), ויש רעידות וזעזועים חזקים.
זמן פרסום: 12 ביולי 2021